一、啟動前
(1)清除離心機周圍的障礙物。
(2)檢查轉(zhuǎn)鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉(zhuǎn)子(包括轉(zhuǎn)鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物，將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，從而導致起動時振幅較大，不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài)，應用清水沖洗離心機內(nèi)部，直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。
(3)啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認已注油。
(4)將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。
(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。
(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
(7)“假”啟動，暫短接通電源開關(guān)并立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并確認無異�，F(xiàn)象。
(8)離心機在啟動前，必須進行下列檢查，檢查合格后方可啟動：
1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固；
2)分離機架已找平；
3)皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當；
4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定；
5)全部緊固件均已緊固，并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當；
6)管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；
7)潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油；
8)潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好，儀表準確、可靠；
9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關(guān)規(guī)定；
10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好；
11)主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內(nèi)。
二、啟動
(1)驅(qū)動離心機主電動機；
(2)調(diào)節(jié)離心機轉(zhuǎn)速，使其達到正常操作轉(zhuǎn)速；(3)打開進料閥。
三、運行中
(1)在離心機運行中，應經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。
(2)離心機在正常運行工況下，噪聲的聲壓級不得大于85dB(A)。
(3)離心機設計、安裝時，應根據(jù)情況采取防振、隔振措施，減少機器的振動和噪聲。
(4)原來運轉(zhuǎn)時振動很小的離心機，經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動加劇，應考慮是否系由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗。
(5)空車時振動不大，而投料后振動加劇，應需檢查其布料是否均勻，有無漏料或塌料現(xiàn)象，特別是在改變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時，尤其要密切注意這方面的情況。
(6)離心機使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大，應從轉(zhuǎn)鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。
(7)對于成品已使用的離心機，在沒有經(jīng)過仔細的計算校核以前，不得隨意改變其轉(zhuǎn)速，更不允許在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
(8)離心機的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動。
(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉(zhuǎn)。機器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。
(10)禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物料。
(11)進入離心機內(nèi)進行人工卸料、清理或檢修時，必須切斷電源，取下保險，掛上警告牌。同時還應將轉(zhuǎn)鼓與殼體卡死。
(12)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負荷運行；下料均勻，避免發(fā)生偏心運轉(zhuǎn)而導致轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦產(chǎn)生火花。
(13)為安全操作，離心機的開關(guān)、按鈕應安裝在方便操作的地方。
(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確，并有安全保護裝置。
(15)外露的旋轉(zhuǎn)零部件必須設有安全保護罩。
(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。
(17)制動裝置與主電動機應有聯(lián)鎖裝置，且準確可靠。
四、停止
(1)關(guān)閉進料閥。一般采取逐步關(guān)閉進料閥，使其逐漸減少進料，至到完全停止進料為止。
(2)清洗離心機。
(3)待進料完全停止后，停電動機。
(4)離心機停止運轉(zhuǎn)后，停止?jié)櫥捅煤退眠\行。
